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数控折弯机对板材进行折弯的方式多种多样的分类方式
发布时间:2022-09-21 20:10 来源:

数控折弯机折弯板材的方式有很多种,针对不同的原理有很多分类方法。本文从上下模具的不同相对位置和折弯时的不同折叠形状具体介绍了几种常见的折弯方法,并详细介绍了折弯工艺和注意事项。

折弯法

首先,根据折弯过程中上下模相对位置的不同,折弯工艺分为间隙折弯和底压两种形式。两者的特点和区别如下:

间隙弯曲和底部弯曲

间隙弯曲

数控折弯机在折弯过程中上模和下模之间不压紧。通过调整上模进入下模开口的深度来获得所需的弯曲角度。这种弯曲方法称为间隙弯曲。模具进入下模越深,弯曲角度越小;否则,它越大。由于材料的弹性弯曲,还需要考虑过度弯曲来控制回弹量。

间隙弯曲

间隙折弯的优点是可以用较少的模具数量实现各种角度的成型加工米乐M6,所需的加工压力小。通常,为了获得最佳的折弯效果,材料的厚度B与下模V形开口的宽度V的比值可以选择如下:

(1)材料厚度在12.7mm以下时,B:V为1:8;

(2)材料厚度为12.7~22.2mm时,B:V为1:10;

(3)材料厚度大于22.2mm时,B:V为1:12。

以上三个比例为标准模具比例,材质为低碳钢,材质强度为43.4kg/mm2。编写折弯加工程序时,可在数控系统中设置以上参数,系统自动加工后生成加工程序。

间隙弯曲

底部弯曲

数控折弯机采用底折弯时,将板材压在上下模之间,从而获得所需的折弯角度和弯头半径。数控折弯机适用于企业批量大批量生产。用于生产厚度小于 2 毫米的金属板。其弯曲半径小,弯曲精度高,精度好。需要注意的是折边机,底弯的工作压力大于间隙弯的工作压力,一般为三倍以上。

底部弯曲

下压模的角度应与板材角度和材料相适应。通常,在底部弯曲低碳钢时,上下模具的角度应与板的要求角度一致。采用底压法加工时,模具比,即板厚B与下模开口距离V之比为B:V=1:6。

底部弯曲

在确定工作吨位的折弯过程中,上下模之间的力作用于材料,使材料产生塑性变形。工作吨位是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有:弯曲半径、弯曲方法、模具比、弯头长度、弯曲材料的厚度和强度等。通常工作吨位可根据下表选择,并在加工参数中设定。

底部弯曲

1.表中数值为板材长度为一米时的弯曲压力:例:S=4mm L= V=32mm 查表得P=330kN

2.本表是根据强度σb=450N/mm2的材料计算得出的。折弯其他不同材料时,折弯压力为表中数据与下列系数的乘积: 青铜(软):0.5;不锈钢:1.5;铝(软):0.5;铬钼钢:2.0。

3.数控折弯机折弯压力的近似计算公式:P=/1000v 其中各参数的单位为P——kN、S​​——mm、L——mm、V——mm。

底部弯曲

根据折弯后形成的形状不同,折弯工艺分为L折、N折、Z折、反折压平、压五金等形式。特点和区别如下:

L折叠

按角度分为90°折叠和非90°折叠。按加工分为一般加工(L>V/2)和特殊加工(L>V/2))。

L折90°

L折小于90°

L折大于90°

1.根据材料、板厚、成型角度选择模具。

2.靠位原则:

①根据两后定位原理,根据工件形状定位。

②后规在位时,注意偏斜,要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。

③进行小弯时,最好在反向位置加工。

④最好在后面,中间较低。(后尺在位时不易抬起)

⑤ 位置侧面靠近后置为佳。

⑥最好靠长边。

⑦ 使用夹具辅助定位(斜边不规则定位)。

3.注意事项:注意加工时的定位方式和各种定位加工方式中指定的移动方式。模具在安装时弯曲,然后需要将其拉回以防止工件在弯曲过程中变形。大型工件内折时米乐M6,工件形状大,折弯面积小,使刀具与折弯区域难以重叠,造成工件定位困难或折弯工件损坏。为避免上述情况,可在加工纵向增加一个定位点,使定位加工在两个方向进行,使加工定位方便,提高加工安全性折边机,

N折

N折根据不同的形状需要不同的加工方法。折弯时,材料内部尺寸应大于4mm,X尺寸尺寸受模具形状限制。如果材料内部尺寸小于4mm,则采用特殊方法进行加工。

N折

N折

1.根据材料厚度、尺寸、材质、折弯角度选择模具。

2.保持原则:保证工件不干涉刀具

① 确保倾斜角度略小于 90 度。

②除特殊情况外,最好使用两条后固定规则。

3.注意事项:

①折弯L折后,应保证角度为90度或略小于90度,便于加工定位。

②第二折加工时,要求后倾位置以加工面为中心。

Z折叠

Z折也叫阶梯差,即一正一负弯曲。按角度可分为斜边和直边。折弯加工的最小尺寸受加工模具的限制,最大加工尺寸由加工机器的形状决定。一般情况下,当Z折内径小于3.5T时,由差模加工。当大于3.5T时,采用正常处理方式。

Z折直边

Z折斜边

1.靠位原则:

①使用方便,稳定性好。

②大体位置与L折相同。

③次要位置要求工件与下模平齐。

2.注意事项:

①L折的加工角度一定要到位,一般89.5~90度。

②需要拉回时,注意工件的变形情况。

③加工顺序必须正确。

④特殊加工可采用以下方法:中心线分离法(偏心加工)、小V型加工(需增加弯曲系数)、易成型、磨下模。

反射变平

反向折叠和压平也称为死边压制。死边的加工步骤是:先折弯插入35度左右的深度,然后用压平模具压平,直至平整紧实。

反射变平

反射变平

1.模具选择方法:根据材料厚度的5--6倍选择下模30度插入深度的V槽宽度,根据加工死角的具体情况选择上模.

2.注意:注意死边两边的平行度。死边加工尺寸较长时,可先折平边,再压平。对于较短的死角,可以使用垫料。

冲压五金

使用折页机对五金零件进行压装,一般使用凹模、治具等辅助模具进行加工。一般来说,有:压力螺母、压力螺柱、压力螺钉和其他一些硬件。

压紧螺母

按扣

1.注意事项:

①工件形状需要避让加工时,必须避让。

②加工后检查扭矩、推力是否达标、五金件与工件是否平整、紧实。

③弯曲后按卯。紧挨机床压制时,注意加工避让和模具平行度。

④如果是扩口,还应注意扩口边不得有裂纹,扩口边不得高于工件表面。